山西晉海綠洲環保科技(1)廢液經油水、烴水混合液或乳化液加熱后，沉淀在沉淀池中。上層油層分離成油罐，直接用作煤油。下層水層用氯化鋁絮凝，澄清液體經澄清器澄清。排入污水處理池，下部污泥經壓濾機過濾后送至垃圾填埋場進行衛生填埋。

(2)廢酸、廢堿、廢酸、廢堿液用廢硫酸溶液中和生成硫酸鹽，濃縮結晶得到產品，剩余的廢液經污水處理站處理后排放達到標準。

(3) 廢有機溶劑 廢有機溶劑主要是有機溶劑在合成、裂解、分離、脫色、催化、沉淀、精餾等過程中產生的反應殘渣。蒸餾原料罐，升溫至回流，從塔頂蒸餾出相應的有機溶劑。

(4)含鋅廢料：將含鋅廢料放入酸化釜中，然后加入鹽酸控制pH值在3.5左右。反應結束后過濾，濾液中加入氯酸鉀除去鐵和錳離子，然后過濾得到濾渣（含氧化鐵和少量氧化錳），再加入氯化鋇除去硫酸根自由基并過濾得到硫酸鋇。濾液濃縮、結晶、干燥，得氯化鋅產品。

山西晉海綠洲環保科技1.脫水工藝

廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水別離器分出輕質油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業廢油處置。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。

廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業廢油中所含各類化學添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作，故采用兩平行安裝。