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濃酸氧化環節:
1、酸罐壓力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機油 L-DAB150#4.7~6.5%,廢機械油, 冷凍,液壓。汽輪機油 5.5~9%(小試提供基本數據)。
3、加酸油溫: 運動黏度(40℃)≥90mm2/s 60~63℃。 運動黏度 ≤75mm2/s 57~60℃。 酸氧化過程包括反應熱遞增油溫控≤68<70℃>
4、加酸速度及時間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內加完。
5、空攪時間:加酸達到油烴分基因轉化標準后,繼續空攪 25~30 分 鐘轉靜分.在接近轉靜分時加入 1.5~2%中性水,并繼續略攪 2~3 后轉靜 分分渣。
6、排渣時間:排渣應在轉靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
7、濃酸氧化環節總控時間:16~24 小時,并以分渣,油清晰為基 準。
8、操作要點:加酸量多少依據油質劣變情況并以實測黏度指標多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應>68℃,產 生副反應造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內含不開環稠環烴轉開環
飽和程度)轉化達到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產物釋除及凈分干凈。
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鋁灰危險廢物處理工藝應確保整個回收過程安荃無塵,不會對環境造成二次污染。目前,大規模以上鋁灰渣處理工藝是鋁灰渣作為水泥原料之一,技術路線相對成熟。
鋁灰危險廢物的處理方法主要是回收處理.回收利用。鋁灰的回收主要包括火法回收和濕法回收。火法回收通常用于鋁灰的一次處理,分為加鹽回收.無鹽回收。與鹽火法回收相比,無鹽火法回收污染小,工作,回收率高,更符合當前綠色發展理念,未來應重嚸研究。
鋁灰的濕法處理不同于火法處理。一方面,處理對象主要是二次鋁灰,另一方面,回收資源是鋁化合物,而不限于金屬鋁。濕法回收的對象過去是不可回收的“廢渣”,能有效提高資源利用率;但由于濕法回收對設備耐酸,耐堿性能有一定要求,濕法回收需要進一步研究。
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廢油脫水分為兩個階段,分階段預處理,選擇高頻電場破乳脫水,分為大部分水。蒸餾脫水。廢油水完全去除,低沸點短鏈低碳物質蒸發,回收油具有一定的粘度和閃點。破碎的廢油被送到工藝階段,設備使用填料塔。運行溫度取塔上的溫度為110℃,常壓。塔上成分冷凝后,進入油氣分離器分離輕油和水。本階段主要油成分從塔底流出,送至下一階段精煉。
含油污泥
含油污泥一般含油率為20%-50%,含水率為40%-80%。含油污泥的特點是:含水率高。
有幾種主要的含油污泥來源:
1.生產過程中形成的廢油泥,用于油礦采油生產和油井運行;
2.廢油泥產生于煉油廠;
3.罐底油泥在油罐儲存時;
4.遺落地廢油泥轉運過程;
5.污染介質(如鉛、鎘、硫元素等)的其他污染物。
含油污泥處理常用技術。
含有多種種類繁多.性質復雜,相應的處理工藝和設備也呈現出多樣化的趨勢,目前已有多種含油污泥處理方法,如焚燒填埋法.生物處理法.熱解處理法.溶劑提取法.化學破乳法.固液分離法.焦化法.含油污泥調理法.含油污泥綜合利用法等。
其中,焚燒和填埋方法簡單易行,是一種常用的油泥處理方法,但由于會產生二次污染,而且資源浪費,會逐漸被其他污染較少,可以資源化的技術所取代。熱解法具有無害、可回收利用等優點。
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