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1。過濾:可用濾油器過濾,過濾后即可合格。如果沒有濾油器,也可以使用袋式過濾器方法。以上是凈化油的一般操作過程,但應根據實際情況確定。如果含有少量雜質的水,則可以省略一步;如果在酸堿處理后油的顏色是正常的,則不需要用活性粘土脫色和吸附。
2。含油廢水處置處理過程中的水去除:將廢油收集到油收集罐中后,將其放入精煉罐中,加熱至70-80℃后,停止加熱并靜置。大約一個小時后,排出明水的表面,然后慢慢加熱到120°C(當油溫接近100°C時,慢慢加熱以防止油沸騰),使水蒸發,約兩個小時,油不翻轉,黑油和油可以出現在油面上。
3。堿性洗滌:將酸洗油再加熱至80°C,攪拌下加入蘇打灰(Na2CO3),攪拌均勻,靜置1小時,然后用試紙測試性能時,允許靜置4小時排出堿渣。
4.活性粘土的吸附:將油加熱至120-140℃,并在恒溫和攪拌下加入活性粘土(其量為油的約3.5%)。加入活性粘土后,繼續攪拌。在一小時內,將其在110至120℃的恒定溫度下放置過夜,并在二天過熱。
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含油廢水的處理新工藝膜分離法
即膜過濾法,是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油的含油廢水處置辦法,主要包括超濾、微濾和反滲透法。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機膜和無機膜兩種,常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚膜等,常用的無機膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷等。隨著膜科學的飛速發展,膜過程處理乳化油污水已逐步被人們接受并在工業中應用。
膜分離法合適高濃度的乳化油廢水處理,但采用膜分離前必須先對含油廢水處置處理,降低進水的污染物含量,使進水水質能膜元件在一定時間內穩定運行,不產生膜污染。膜使用一定時間后要采取清洗方法再生。隨著新型膜材料的開發,膜分離是一項有發展前途的處理技術。其發展趨勢是各種膜處理技術相結合或與其他方法相結合,以達處理效果。
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廢油脫水分為兩個階段,分階段預處理,選擇高頻電場破乳脫水,分為大部分水。蒸餾脫水。廢油水完全去除,低沸點短鏈低碳物質蒸發,回收油具有一定的粘度和閃點。破碎的廢油被送到工藝階段,設備使用填料塔。運行溫度取塔上的溫度為110℃,常壓。塔上成分冷凝后,進入油氣分離器分離輕油和水。本階段主要油成分從塔底流出,送至下一階段精煉。
含油污泥
含油污泥一般含油率為20%-50%,含水率為40%-80%。含油污泥的特點是:含水率高。
有幾種主要的含油污泥來源:
1.生產過程中形成的廢油泥,用于油礦采油生產和油井運行;
2.廢油泥產生于煉油廠;
3.罐底油泥在油罐儲存時;
4.遺落地廢油泥轉運過程;
5.污染介質(如鉛、鎘、硫元素等)的其他污染物。
含油污泥處理常用技術。
含有多種種類繁多.性質復雜,相應的處理工藝和設備也呈現出多樣化的趨勢,目前已有多種含油污泥處理方法,如焚燒填埋法.生物處理法.熱解處理法.溶劑提取法.化學破乳法.固液分離法.焦化法.含油污泥調理法.含油污泥綜合利用法等。
其中,焚燒和填埋方法簡單易行,是一種常用的油泥處理方法,但由于會產生二次污染,而且資源浪費,會逐漸被其他污染較少,可以資源化的技術所取代。熱解法具有無害、可回收利用等優點。
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