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把沉降、蒸餾后的機(jī)油放入一只大燒杯里,加熱到35℃,在攪拌下慢慢加入占機(jī)油體積約6~8%的濃liu酸(在30分鐘內(nèi)加完)。這時(shí),濃liu酸跟廢機(jī)油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應(yīng)。為了除去這些磺化后的雜質(zhì),再加入占機(jī)油體積1%的10%堿溶液,起凝聚劑的作用,加速雜質(zhì)的分層。加堿后攪拌5分鐘,靜置一段時(shí)間,就出現(xiàn)明顯分層,上層油呈黃綠色,沒(méi)有黑色顆粒等雜質(zhì)。
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熔融熱解爐本體包括裝料區(qū)、還原熔煉區(qū)及爐底爐缸,裝料區(qū)用于接受爐 料,并保證不同物料的均勻,同時(shí)煤氣自裝料區(qū)抽出。爐料在還原熔煉區(qū)被上行煤氣逐漸加熱,風(fēng)口設(shè)置在熔煉區(qū)下部,預(yù)熱后由風(fēng)口鼓入700℃左右的熱風(fēng),大同危廢處置,燃燒下行至風(fēng)口的焦炭提供熔融所需熱量并產(chǎn)生煤氣,焦炭在爐內(nèi)起著骨架作用,煤氣上升過(guò)程中將熱量帶給爐料并進(jìn)行部分間接還原,爐料在爐內(nèi)被還原熔煉成鐵水及爐渣,渣鐵由鐵口排出。
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降題
將廢油靜置,使雜質(zhì)下降而分離。沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高,粘度越小,雜質(zhì)越容易下降,沉降時(shí)間越短。
蒸餾
把經(jīng)過(guò)沉降處理除去沉淀物后的廢機(jī)油放入蒸餾燒瓶?jī)?nèi)。裝好蒸餾裝置,危廢處置流程,加熱進(jìn)行常壓蒸餾。在180℃餾出的是油,180~360℃的餾分是柴油,留下的是機(jī)油。如果已知廢機(jī)油內(nèi)沒(méi)有油、柴油等雜質(zhì),可以省掉這一步操作。
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