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廢乳化液處理是將乳化液污水預處理后進入蒸發系統。詳細信息如下：
收集廢乳化液。在進入收集罐之前，對乳化劑污水進行隔油處理，去除漂白油，先破乳處理廢乳化液。處理后，廢乳化液進入油水分離裝置，去除固體和浮油，廢水進入混凝絮凝系統進行處理。
進入氣浮系統實現固液分離，廢水經處理后繼續進入下一階段。乳化液污水經預處理后，將其放入蒸發系統進行處理，形成濃液焚燒處理。
如何處理廢乳化液？閱讀后，您是否了解廢乳化液的處理方法，并根據處理量和具體情況，選擇適當的處理方法來處理乳化液形成的污水。
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濃酸氧化環節:
1、酸罐壓力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機械油， 冷凍，液壓。汽輪機油 5.5～9%（小試提供基本數據)。
3、加酸油溫: 運動黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運動黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過程包括反應熱遞增油溫控≤68<70℃>
4、加酸速度及時間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內加完。
5、空攪時間:加酸達到油烴分基因轉化標準后,繼續空攪 25～30 分 鐘轉靜分.在接近轉靜分時加入 1.5～2%中性水,并繼續略攪 2～3 后轉靜 分分渣。
6、排渣時間:排渣應在轉靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
7、濃酸氧化環節總控時間:16～24 小時,并以分渣,油清晰為基 準。
8、操作要點:加酸量多少依據油質劣變情況并以實測黏度指標多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應>68℃,產 生副反應造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內含不開環稠環烴轉開環
飽和程度)轉化達到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產物釋除及凈分干凈。
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廢物類：化工反應廢物類，廢物類，有色金屬廢物類，石棉廢物類，廢活性炭類，表面處理廢物類。
廢液類：化工廢液類，廢酸液類，廢堿液類，重金屬廢液類，廢油、廢焦油。
廢產品原料類：廢化工產品，廢產品，廢產品，廢電池產品，廢包裝產品。
污泥類：金屬污泥類，化工污泥類，污泥類，表面處理污泥類。
粉塵類：有色金屬粉塵類，化工粉塵類，石棉粉塵類，焚燒飛灰。
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